産業用サイリスタ/ダイオード高電流整流器の主なパラメータ:
A)電圧仕様:5V~3000V
B)現在の仕様:300A - 240000A
C)出力電流調整範囲:0〜1000A
このウェブサイトに掲載されている高電流レクティファイヤは、参考のためにカスタマイズされています。 特定の要求がある場合は、詳細をパラメータでお知らせください。 私たちは、あなたの正確な要件を満たすためにあなたと仕事をすることに満足しています。
モデル |
KHS-33000A / 120V |
効率 |
98.9%以上 |
入力電圧 |
AC35KV |
定格電圧 |
DC120V |
入力電流 |
AC79A |
定格電流 |
DC33000A |
規制の範囲 |
オンロード電圧レギュレーション+サイリスタ位相制御電圧レギュレーション:0%〜100%Udn |
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ノートforOrder |
入力電圧 |
AC380V-330KV |
任意 |
周波数 |
40-60Hz |
任意 |
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現在の訴訟 |
任意 |
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電圧レギュレーション |
任意 |
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定格電流 |
任意 |
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定格電圧 |
任意 |
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冷却モータ |
水、空気、自然または強制 ドラフト冷却 |
任意 |
高電流整流器(HCR)技術文書のダイジェスト
ユーザーマニュアル第4部
IV。 インストールとデバッグ
1.インストール要件
注:このマニュアルは慎重に読み、基本的な要件を熟知し、インストール前の注意事項を明確にしてください。
1.1整流器キャビネットは、環境要件を満たし、容易にアクセスできるように合理的に配置された乾いた床の屋内に設置しなければならない。
1.2装置の開梱後および設置前に次の点に注意してください。
a。 開梱後は屋外に保管しないでください。
a。 キャビネット内の壊れやすい部品や部品が輸送中に損傷していないか確認してください。 輸送中に接続部のファスナー、溶接スポット、コンタクトが緩んでいないか確認してください。
b。 各完成品のスプリングベアラープレートが一貫して変形されているかどうかを確認してください。
c。 水道管がよじれて曲がって落下していないか確認してください。
1.3電気回路の設置前に、メジャーループ、補助ループ、およびキャビネットシェル間の絶縁抵抗を1000Vのトランメージャーでチェックします。 相対湿度が85%以下(温度20℃以下)である場合、キャビネットシェルに対するメジャーループの絶縁抵抗は4MΩ以上でなければならない(試験中の素子を保護し、サイリスタのカソードとアノードを短絡するコンデンサの両端で)。
1.4電気回路図に従って、各部の電気的接続を行ってください。
1.5主採水管はステンレス製です。
整流器キャビネットを設置するときは、1.5m以上の長さの断熱ホースのセクションを集水パイプに接続しなければならない。 整流器キャビネットと冷却器の間の水パイプとしてステンレス鋼またはゴムチューブが選択されています。 水の流れを制御して調整するために、各キャビネットごとにバルブと流量計を備えなければならない。
1.6キャビネットのドアは前後に開くことができ、メンテナンスチャネルはキャビネットの前後に確保する必要があります。
2.デバッグ
製品は出荷前にデバッグされています。 輸送および保管中に他の問題が発生しないように、製品は通常の試運転の前に品目ごとにチェックおよびデバッグしなければなりません。
このマニュアルをよく読んで、デバッグする前に動作点を熟知し、注意事項を明確にしてください。
2.1簡単に損傷した部品(エレメント、メーター、リレー、インジケータランプ、標準部品を含む)を点検します。
(1)各接続部の留め具が緩んでいるか、脱落しているかどうか、および水道管がよじれて曲がって落ちているかどうかを確認します。
(2)主回路及び制御回路の絶縁抵抗を確認する(素子の2極とコンデンサを短絡し、全てのプラグインを抜き、全て
試験の前にコントロールパネルの外部ワイヤーを外し、パイプに水を入れないでください)。
2.2補助回路のデバッグ
取り付けおよび点検後、補助回路の電源を入れ、各部品の電源電圧が要件を満たしているかどうか、回路全体が接続されているかどうかを確認して測定します。
2.3信号回路の電源をコントロールキャビネットパネルに接続し、コントロールキャビネットと整流器キャビネットの信号灯が正常にオンになっているか、音が正常かどうかを確認します。
2.4冷却水システムの設置、検査および油圧調整:
装置は、閉鎖された循環を有する冷却器によって水冷される。 最高の冷却水は軟水です。 冷却水の補助としてのヘッド水タンクの水容量は、液面計の指示の2/3より大きくなければならない。 機器の運転前には、クーラ運転および通常運転のための水温を30℃以内に制御しなければならない。
整流器キャビネットに送られる冷却水は脱イオン水でなければならず、水質はGB / T8740-1998の要件を満たさなければなりません。
a。 硬度:ドイツ度6〜8;
b。 PH:6~9;
c。 油圧圧力:0.05MPa以上0.2MPa以下;
d。 比抵抗:36V〜200V≧50×103Ωcm
200V〜630V≧100×103Ωcm
630V〜1000V≧1000×103Ωcm
b.PH:6〜9;
200V〜630V≧100×103Ωcm
630V〜1000V≧1000×103Ωcm
e。 不溶性沈殿物は0.03mg / Lを超えない。
f。 水量:整流器キャビネットの損失電力から発生する熱は、主に冷却水によって取り除かれます。 循環水の入口と出口の温度差は6℃を超えてはならず、入口と出口の冷却水(補助水)の水量は20m3 / hで4℃を超えてはならない。
g。 水圧ゲージの上限は0.25Mpa、下限は0.05Mpaに設定してください。 純水冷却器を通して整流器キャビネットに水を供給し、整流器キャビネットの水出口をブロックして約0.25MPaまで水圧を30分間上昇させ、システムが漏れているかどうか観察します。 水圧を下限値以下に調整してください。 信号回路は、確実に警報を発するものとする。
h。 水温計の設定:整流器キャビネット内の水温計の温度表示が実際の水温と一致しているかどうかを確認し、実際の水温が温度ポインタと一致するように水温計の上限ポインタを調整します。 このとき、信号回路は、音と光の警報で動作するものとする。 その後、水温ゲージの上限を+ 40℃に戻します。
2.5コンポーネント故障テスト:
高速ヒューズのマイクロスイッチを人工的に短絡してください。 対応する音と光信号のアラームが与えられ、デジタル検出器はその特定の位置を表示する。
2.6バスバー過熱:
部品バスバーに設置された温度リレーは、適切な熱源(例えば、温水)によって60〜70℃に加熱されます。 温度範囲(60℃)を超えると、リレーは健全で軽いアラームで動作します。
2.7過電流検出:
直流負荷または過負荷が設定値を超えると、制御ユニットはPLC処理のために過電流信号を出し、音と光の警報を発します。 PLCは負荷低減動作を行います。
2.8制御回路のデバッグ
①回路図に従って関連するシミュレーションテストを行う。
②トリガ回路をデバッグし、回路図と操作パネル図に従って関連値を設定します。
2.9システムのデバッグ(サイリスタ整流器システムKHSシリーズに適用)
補助水をデバッグした後、冷却水を接続して純水冷却装置を始動させてください
回路および制御回路を含む。 循環する水路の汚れを徹底的にすすぐ。 加圧して排気して配管内の残留ガスを防ぎ、実際の水圧を約0.2MPaに調整し、円滑な循環と主回路の電源を入れ、次のデバッグを行います。
A.フェーズ
フェーズは、主回路のAC電圧とトリガパルスとの間の位相同期関係を決定することである。 変圧器の二次側と整流器キャビネットのAC入力端子を適切なヒューズ(約10A)で接続します(変圧器と整流器の間のバルブ側バスバーは一時的に接続しないでください)主回路にスイッチを入れて電力を供給し、トリガパルスと主回路電圧との間の位相関係を観察し調整する
オシロスコープを使用して、完全な同期と動作条件の要件への準拠を実現します。
B.軽負荷試験
位相関係を決定した後軽負荷試験を実施し、電力の供給前に実際の負荷を切断する。
DC側の直流電圧が定格値に達すると、抵抗炉または抵抗炉の約10Aの電流を流すことができます。
コントロールパネルの電流フィードバック信号をキャンセルしてレギュレーティングシステムを開ループにし、高電圧スイッチをオンにして「手動」状態で主回路に電力を供給し、DC出力波形がオシロスコープに従うことを観察します整流回路の直流電圧波形。 電圧設定値を調整してください。
出力DC電圧は0とUdioの間でスムーズに変化します。 軽負荷試験の後、変圧器と整流器キャビネットの間のヒューズ線を外して、他の試験のためにACバスバーを接続します。
DCトランス、過電流検出回路の検証
装置を使用する前にDC測定装置を確認して確認してください。電流測定回路全体の接続の正確さと信頼性を注意深く確認してください
最初に測定装置に0.8IdN以上の等価DC電流信号を印加し、変圧器変換比の要件を満たすようにその二次出力電流信号を必要とする。 現在の需要と現在の需要
フィードバック信号の極性が正しい。
トランスの点検時にDC電流トランスが過電流検出リンクに確実に作用できるかどうかを確認してください。 リレーの動作電流値は、過負荷倍数によって設定されます。
D.負荷試験
軽負荷試験と変流器の検証後に負荷試験を実施する。 主回路に電力を供給する前に電流フィードバック信号を接続して、制御システムを自動閉ループ制御状態にし、制御パネルのレギュレータとパルス遮断機能が正常で信頼できるものであるかどうかを確認します。
E.均一電流試験
DC出力端を短絡し、冷却水を接続し、電気角α= 90°にパルスを移動させ、主回路を接続して電流を定格値に調整します。 各ブランチの高速ヒューズの両端の電圧をミリボルトで測定する方法で一様電流を測定し、電流分担係数K2 =ΣIn/(nImax)=ΣUn/(nUm)を求める。
デバイスの通常の動作は、通常、自動定常電流による閉ループ動作です。 現在の振動は、もしあれば、コントロールパネル上のW5の調整によって除去することができる。
定常電流精度の計算W:
高電流整流器(HRC)KHS-33000A / 120V構造特徴と利点
▲採用されたコフェーズカウンタ並列接続整流、力率を増加させ、電力損失を低減することができる
▲信頼性、安定性、低損失特性を備えた三相ブリッジ整流
▲モニターとメンテナンスに適したアルミフレームとガラスの抗磁性キャビネットを採用
▲電力はスケーラブルです
▲電気で維持することができます。
▲低ノイズ
▲操作が簡単
▲Ture Rdundancy技術の優位性
▲オーバー/ロー電圧保護
▲過電流保護/低電流保護
▲過剰/水不足
▲過温度保護
▲高速ヒューズ保護
▲相保護
高電流整流器(HRC)の当社の製品は、顧客のパラメータに従ってカスタマイズされています。これらは、次のように様々なアプリケーションで使用されています:
1.Plating:クロム、ジン、ニッケル、銅、金、銀
2.金属製錬:アルミニウム、銅、亜鉛、鉛、マンガン、マグネシウム等
3.イオン膜:塩の電気分解など
4.炭化ケイ素製錬および黒鉛化炉
5.実験電源
6.銅ホイル、アルミホイル特殊電源
7.電気化学:クロルアルカリ等
8.電気分解:銅、亜鉛、錫、鉛、アルミニウム箔、銅箔
20年の経験を持つ専門チームは、機器設計、製造、アップグレード、アフターサービスを提供することができます。 品質管理システムはISO9001:2008規格の要件を満たしています。 主要装備の技術レベルは中国で10年先、制御システムは国内外で20年先行しています。
私たちはプライドとケアで奉仕し、最高の解決策を提供します。
パッキングの詳細:防水と衝突防止処理の鉄シートケース
配信の詳細:技術的なパラメータに応じて1〜3ヶ月
注文前に下記の技術情報をお知らせください:
1 AC INPUT
•AC:定格電圧
•フェーズ
•周波数
2 DC出力
•定格直流電圧
定格直流電流
•DC電圧精密制御範囲(サイリスタ)
•DC:電流制御範囲
•現在の微調整の精度
•パルス数
•リップル
1.最初の1年以内に交換用のスペアパーツが必要な場合は、
支払われる。 そして、私たちは生涯にわたって技術サポートとサービスを提供します。
2.最初の1年以内に交換用のスペアパーツが必要な場合は、
支払われる。 そして、私たちは生涯にわたって技術サポートとサービスを提供します。
1.Q:あなたは工場か商社ですか?
A:私たちは工場です。
2. Q:あなたの工場はどこですか? どうすればそこに行けますか?
A:私たちの工場は、中国の中部西安にあり、古代シルクロードの出発点である西安咸陽空港からバスで約1時間です。私たちを訪ねてください。
3. Q:いつ価格を取得できますか?
A:通常、お問い合わせをいただいてから24時間以内にお見積もりいたします。
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